Обработка металла резанием включает в себя ударные, механические и термические методы. Все они имеют свои области применения в промышленном производстве. Каждый обладает неким набором недостатков и достоинств, но когда речь заходит о качестве конечного продукта и экономии сырья, то выбор существенно сужается. По этой причине раскрой металла на современных предприятиях выполняется с помощью плазменной или лазерной резки. Непосвященному человеку обе технологии могут казаться примерно равными, но на практике все выглядит несколько иначе.
Лазер
С его помощью получают детали произвольной конфигурации максимально высокого класса точности. Они не нуждаются в дополнительной обработке и незамедлительно могут быть отправлены потребителю. Потерь металла не происходит, поскольку на линии разреза он попросту испаряется.
Вместе с этим данный способ относительно дорогой. Станки имеют ограничение по толщине проката – менее 20 мм. Есть проблемы и с отражающей способностью металлов. К примеру, алюминий или нержавеющую сталь так резать не совсем удобно.
Плазма
Она представляет собой смесь газов, которые подаются к заготовке под давлением. Этот вид обработки считается самым производительным и экономичным. Его скорость вчетверо превышает лазерную, в восемь раз – гидроабразивную и в десять – механическую. Есть минимальные потери исходного сырья и незначительные проблемы с окружающей средой.
Данные вопросы уходят на второй план, поскольку плазменной обработке могут быть подвергнуты любые металлы толщиною до 150 миллиметров. Технология может быть использована как при штучном, так и при серийном производстве изделий.
Этот краткий обзор в очередной раз подтверждает, что для решения каждой конкретной задачи нужен свой уникальный подход. Утверждать, что один метод хуже или лучше другого — неверно.
Вопрос-ответ
Каковы основные преимущества лазерной резки по сравнению с плазменной?
Лазерная резка обеспечивает максимально точные детали сложной конфигурации без нужды в дополнительной обработке, исключает потери металла за счет испарения материала, и подходит для чистой поверхностной отделки. Однако она дороже и ограничена по толщине проката (менее 20 мм), а с некоторыми металлами, например алюминием и нержавеющей сталью, может быть проблематична из-за отражающих свойств.
Какие ограничения у плазменной резки и для каких задач она наиболее эффективна?
Плазменная резка наиболее производительна и экономична, с высокой скоростью резки (до нескольких раз быстрее лазера и гидроабразивной резки) и малыми потерями металла. Она обеспечивает обработку металлов толщиной до 150 мм и подходит как для штучного, так и для серийного производства. Используется практически для любых металлов, где требуются высокая производительность и экономичность вне зависимости от точности, которую может обеспечивать лазер.
Какую технологию выбрать для конкретной задачи в производстве?
Выбор зависит от требования к точности, толщине материала, стоимости, скорости иPi экологических условий. Для деталей высокой точности и чистой отделки без доработки предпочтительна лазерная резка (при толщине до ~20 мм и подходящих материалах). Для высокой скорости, больших толщин (до 150 мм) и экономичности — плазменная резка. В реальных условиях часто применяется комбинированный подход, и итоговый выбор зависит от конкретной задачи и проработанного экономического анализа.